Siemens convertit les équipements de terrain au edge computing

Rédigé par  vendredi, 07 septembre 2018 15:58

Le groupe allemand lance la plate-forme Industrial Edge qui permet aux équipements de production sur le terrain d’accéder aux services du cloud et de bénéficier des avantages du edge computing pour l’exploitation des données.

Déjà présent dans le cloud avec son système d’exploitation pour l’IoT, MindSphere, Siemens complète son offre en sortant Industrial Edge, une plate-forme qui fournit un accès au cloud pour les équipements de production sur le terrain. Ceux-ci vont pouvoir bénéficier des technologies du edge computing permettant le traitement à haut débit de gros volumes d’informations au niveau des appareils en bordure de réseaux, afin de tirer profit d’applications d’analyse et de visualisation de données, ainsi que de maintenance prédictive.

La nouvelle plate-forme industrielle repose sur le composant Edge Management situé dans le cloud et assurant un contrôle centralisé de tous les appareils connectés sur le terrain via Edge Devices. Elle comprend également Edge Apps qui donne accès aux applications logicielles, qu’elles proviennent de Siemens - comme MindSphere - , d’autres fournisseurs ou encore de développements utilisateurs.

Enfin, le groupe allemand illustre les avantages en termes de souplesse, de suivi et de gain de productivité attendus de l’implémentation de services Industrial Edge, en prenant l’exemple de systèmes d’automatisation Simatic et celui de contrôleurs Sinumerik pour les machines outils.

Dernière modification le vendredi, 07 septembre 2018 15:58
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La technique “boundary scan” (balayage de la périphérie) est pratique pour accéder individuellement aux circuits intégrés numériques présents sur une carte électronique. Les différentes broches des composants et les différents composants sont raccordés sur un bus spécialisé (Boundary Scan) accessible depuis le connecteur de la carte. Cette technique permet de réaliser de la programmation in-situ de composants (mémoires et micro-contrôleurs) et de tester ces composants. Le gros intérêt du Boundary Scan est d’éviter de recourir au traditionnel lit à clous, encombrant, peu flexible (il faut en développer un pour chaque type de carte à tester) et coûteux. Revers de la médaille, cette technique impose d’utiliser des versions Boundary Scan des composants classiques, qui nécessitent plus de surface sur le silicium et sont donc plus onéreuses.
Le terme Boundary Scan est également connu sous le nom de JTAG et il fait l'objet d'une norme (IEEE 1149.1).