Détecteur de gaz portable IP68

Rédigé par  jeudi, 25 février 2016 10:55

Honeywell Analytics a étendu sa série de détecteurs multigaz portables GasAlertMicroClip (marque BW Technologies). Le nouveau modèle GasAlertMicroClip X3 propose une nouvelle cellule de dioxygène (40xLL) et, pour la première fois, un indice de protection IP68.

# 40xLL : nouvelle conception mécanique remplaçant l’anode en plomb

# Etendue de mesure : 0 à 30 % (résolution de 0,1 %)

# Durée de vie de la nouvelle cellule portée de 3 à 5 ans

# Réduction du coût de la détection de gaz dans les environnements sévères (plus de remplacement de la cellule)

# Protection renforcée contre la pénétration de poussières et vis-à-vis d’une immersion dans de l’eau pendant 45 min

# Conditions d’utilisation : -20 à +50 °C, 0 à 95 % HR

# Autonomie typique : 18 h

Honeywell Analytics France

www.honeywellanalytics.com/fr-fr

Dernière modification le jeudi, 25 février 2016 10:55
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6 sigma
Six Sigma (6s) est un ensemble de stratégies, méthodes, outils de calculs statistiques, etc. qui permettent d’améliorer un processus, qu’il s’agisse d’un processus de conception, d’un processus de production, d’un processus commercial, etc. Une démarche Six Sigma peut être appliquée aux processus les plus élémentaires, comme par exemple le processus d’insertion de la notice à l’intérieur de l’emballage d’un médicament. Le but d’un projet Six Sigma est d’éliminer les causes de défauts. Pour le mettre en place, il est donc judicieux de commencer par les processus qui génèrent le plus de problèmes.
L’origine de la méthode Six Sigma remonte à 1985 : à cette époque, Motorola Semiconductors avait avancé l’argument qu’elle visait un objectif de Six Sigma pour la fabrication de composants électroniques. Sigma désigne l’écart type d’un processus (voir définition de écart type). Dans toute production, on se fixe des limites de tolérance haute et basse. Un processus 'un sigma' (1s), ça signifie que 68,26 % des pièces produites se trouvent à l’intérieur des limites de tolérance. Pour un processus 'deux sigma' (2s), ce pourcentage monte à 95,46 %. Et ainsi de suite. Un processus Six Sigma (6s) signifie que 99,999998 % des pièces produites sont à l’intérieur des limites de tolérance, c’est-à-dire qu’il y a moins d’une pièce défectueuse sur 50 millions. Du moins en théorie. En fait, en pratique, le taux de défaut retenu pour un processus Six Sigma est de 3,4 ppm (3,4 pièces défectueuses sur un million). Ce chiffre ne doit rien au hasard. On part du principe que le process Six Sigma n’est pas forcément centré par rapport aux limites de tolérances. On s’autorise un écart de ±1,5s par rapport au centre et les calculs permettent alors d’arriver à un taux de 3,4 ppm.
Cela dit, la plupart des processus actuels relèvent plutôt du 3s, voire 3,5s. Mais c’est parfois beaucoup plus : pour ses moteurs d’avions, General Electric parle d’un objectif de 20s !