Dräger lance une nouvelle gamme de détecteurs monogaz

Rédigé par  jeudi, 29 mars 2018 07:34

Il s’agit de quatre modèles portables différents pour la détection des gaz CO, H2S, O2, SO2 et/ou des gaz spéciaux (O3, COCl2 et NO2).

L’allemand Dräger, fabricant spécialisé dans la détection de gaz, les équipements de protection individuelle, etc., vient de lancer une nouvelle gamme de détecteurs monogaz portables, avec les modèles Pac 6000, Pac 6500, Pac 8000 et Pac 8500.

Afin de garantir des mesures rapides et fiables, essentielles dans un environnement industriel, ces nouveaux détecteurs sont à la fois précis et simples d’utilisation. En plus de la détection de gaz standard (CO, H2S, O2 ou SO2) pour les Pac 6000 et Pac 6500, le modèle Pac 8000 permet également la surveillance de gaz spéciaux, tels que l’ozone (O3 ; 0-10 ppm), le phosgène (COCl2 ; 0-10 ppm) et le dioxyde d’azote (NO2 ; 0-50 ppm). Le Pac 8500, lui, peut aussi être équipé d’un capteur double pour l’H2S/CO ou le O2/CO, ou encore d’un capteur CO avec compensation de l’hydrogène, ce qui permet de significativement réduire l’influence de l’hydrogène sur la mesure.

En ce qui concerne la simplicité d’utilisation, les détecteurs intègrent un grand écran, la fonctionnalité D-Light – elle indique à l’utilisateur si l’appareil est fonctionnel et prêt à l’emploi, ou non – , un filtre à membrane facilement remplaçable et qui protège le capteur des corps étrangers, ainsi que des alarmes sonores, visuelles et vibratoires. Enfin, ils affichent un indice de protection IP68, une autonomie de 2 ans, les agréments Atex, IECEx, CSA, la compatibilité des accessoires existants.

Dernière modification le jeudi, 29 mars 2018 07:34
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La technique “boundary scan” (balayage de la périphérie) est pratique pour accéder individuellement aux circuits intégrés numériques présents sur une carte électronique. Les différentes broches des composants et les différents composants sont raccordés sur un bus spécialisé (Boundary Scan) accessible depuis le connecteur de la carte. Cette technique permet de réaliser de la programmation in-situ de composants (mémoires et micro-contrôleurs) et de tester ces composants. Le gros intérêt du Boundary Scan est d’éviter de recourir au traditionnel lit à clous, encombrant, peu flexible (il faut en développer un pour chaque type de carte à tester) et coûteux. Revers de la médaille, cette technique impose d’utiliser des versions Boundary Scan des composants classiques, qui nécessitent plus de surface sur le silicium et sont donc plus onéreuses.
Le terme Boundary Scan est également connu sous le nom de JTAG et il fait l'objet d'une norme (IEEE 1149.1).