Capteurs de courant à effet Hall

Rédigé par  mardi, 06 décembre 2016 10:45

Les nouveaux modèles HO et HLSR de Lem sont des capteurs de courant à effet Hall à boucle ouvert compacts, qui disposent désormais une sortie numérique (sortie à 1 bit). Elle permet de choisir le filtre appliqué sur le train de bits, afin de privilégier la résolution ou le temps de réponse.

# Etendue de mesure : 10 à 250 A efficace

# Résolution maximale : 12 bits (CAN Sigma-Delta)

# Bande passante : 20 kHz

# Fonction de détection des surintensités (OCD ; HO)

# Immunité intrinsèque contre le bruit

# Tension d’alimentation : 3,3 ou 5 V

# Plage de température de fonctionnement : -40 à +105 °C

# 3 versions mécaniques : montage sur carte électronique ou sur panneau

Lem France

www.lem.com

Dernière modification le mardi, 06 décembre 2016 10:45
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6 sigma
Six Sigma (6s) est un ensemble de stratégies, méthodes, outils de calculs statistiques, etc. qui permettent d’améliorer un processus, qu’il s’agisse d’un processus de conception, d’un processus de production, d’un processus commercial, etc. Une démarche Six Sigma peut être appliquée aux processus les plus élémentaires, comme par exemple le processus d’insertion de la notice à l’intérieur de l’emballage d’un médicament. Le but d’un projet Six Sigma est d’éliminer les causes de défauts. Pour le mettre en place, il est donc judicieux de commencer par les processus qui génèrent le plus de problèmes.
L’origine de la méthode Six Sigma remonte à 1985 : à cette époque, Motorola Semiconductors avait avancé l’argument qu’elle visait un objectif de Six Sigma pour la fabrication de composants électroniques. Sigma désigne l’écart type d’un processus (voir définition de écart type). Dans toute production, on se fixe des limites de tolérance haute et basse. Un processus 'un sigma' (1s), ça signifie que 68,26 % des pièces produites se trouvent à l’intérieur des limites de tolérance. Pour un processus 'deux sigma' (2s), ce pourcentage monte à 95,46 %. Et ainsi de suite. Un processus Six Sigma (6s) signifie que 99,999998 % des pièces produites sont à l’intérieur des limites de tolérance, c’est-à-dire qu’il y a moins d’une pièce défectueuse sur 50 millions. Du moins en théorie. En fait, en pratique, le taux de défaut retenu pour un processus Six Sigma est de 3,4 ppm (3,4 pièces défectueuses sur un million). Ce chiffre ne doit rien au hasard. On part du principe que le process Six Sigma n’est pas forcément centré par rapport aux limites de tolérances. On s’autorise un écart de ±1,5s par rapport au centre et les calculs permettent alors d’arriver à un taux de 3,4 ppm.
Cela dit, la plupart des processus actuels relèvent plutôt du 3s, voire 3,5s. Mais c’est parfois beaucoup plus : pour ses moteurs d’avions, General Electric parle d’un objectif de 20s !