Schenck Process acquiert Raymond Bartlett Snow

Rédigé par  jeudi, 07 juin 2018 11:41
Schenck Process acquiert Raymond Bartlett Snow Raymond Bartlett Snow

Le spécialiste allemande de la mesure se renforce ainsi avec des technologies de traitement thermique et de broyage.

L’allemand Schenck Process, spécialisé dans les technologies de mesure pour le pesage, le convoyage, l’automatisation, etc., vient d’annoncer le rachat de Raymond Bartlett Snow (RBS) au groupe allemand Arvos, une entreprise du fonds d’investissement Triton, pour un montant non dévoilé.

Cette division, présente aux États-Unis, en Inde et au Brésil, est spécialisée dans les équipements de traitement thermique (marque Bartlett-Snow), de broyage et de classification de l’air (marque Raymond). RBS deviendra une entité du groupe Schrenck Process.

« Notre objectif principal sera de tirer parti de la coopération fructueuse avec Triton, en continuant à investir dans notre réseau et à fournir les équipements de broyage, de traitement thermique et de classification les plus performants », précise Brent Beachy, président de Raymond Bartlett Snow.

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HACCP
Hazard Analysis and Critical Control Point, analyse des risques et contrôle des points critiques. Les Américains prononcent “Hassip”. L’HACCP s’applique surtout dans les industries alimentaires et pharmaceutiques et il rassemble les bonnes pratiques dans ce domaine. L’HACCP s’articule autour de sept principes :
- L’analyse des risques potentiels (contamination microbienne, présence d’une toxine chimique, d’un morceau de verre ou de métal, par exemple) et la manière de les contrôler.
- Le contrôle des points critiques afin d’éliminer totalement le risque. Parmi les moyens couramment utilisés pour cela, on peut citer la cuisson, la réfrigération et la détection de présence de particules métalliques (qui peuvent apparaître lorsqu’il s’agit de produits malaxés ou broyés).
- La recherche de mesures préventives pour chaque point critique, avec les valeurs limites. Il peut par exemple s’agir d’une température et d’un temps minimum de cuisson.
- La mise en place de procédures pour s’assurer que les points critiques sont effectivement bien pris en compte. Ceci peut être fait par la désignation de responsables chargés de telle ou telle opération.
- La mise en place d’actions correctives lorsque le suivi montre que certaines procédures ou mesures préventives n’ont pas été correctement prises en compte.
- L’établissement de procédures pour vérifier que le process fonctionne correctement. Pour cela, on peut par exemple utiliser des enregistreurs qui vont relever les températures et les temps de cuisson.
- La mise en place d’un système de gestion de la documentation de l’ensemble du système HACCP