Hexagon acquiert l’allemand Etalon

Rédigé par  jeudi, 24 janvier 2019 17:04
Hexagon acquiert l’allemand Etalon Etalon

Le suédois renforce ainsi son offre de solutions d’étalonnage dimensionnel, avec notamment des laser trackers.

Le groupe suédois Hexagon, fournisseur de technologies d'information pour les applications géospatiales et industrielles, vient d’annoncer l’acquisition de l’allemand Etalon, pour un montant non précisé. Le suédois renforce ainsi son offre de solutions d’étalonnage dimensionnel.

Créé en 2004 en tant qu’essaimage de l’institut de métrologie national allemand PTB et employant environ 25 personnes à Braunschweig (Allemagne), Etalon est un fabricant spécialisé dans les solutions d’analyse géométrique, de surveillance et d’amélioration de la précision des machines-outils, des équipements de mesure, des robots (LaserTracer-NG, par exemple ; voir photographie).

« De plus, cette acquisition est un prolongement naturel de notre stratégie d'usines intelligentes pilotée par les données », ajoute Ola Rollén, président et CEO d’Hexagon.

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6 sigma
Six Sigma (6s) est un ensemble de stratégies, méthodes, outils de calculs statistiques, etc. qui permettent d’améliorer un processus, qu’il s’agisse d’un processus de conception, d’un processus de production, d’un processus commercial, etc. Une démarche Six Sigma peut être appliquée aux processus les plus élémentaires, comme par exemple le processus d’insertion de la notice à l’intérieur de l’emballage d’un médicament. Le but d’un projet Six Sigma est d’éliminer les causes de défauts. Pour le mettre en place, il est donc judicieux de commencer par les processus qui génèrent le plus de problèmes.
L’origine de la méthode Six Sigma remonte à 1985 : à cette époque, Motorola Semiconductors avait avancé l’argument qu’elle visait un objectif de Six Sigma pour la fabrication de composants électroniques. Sigma désigne l’écart type d’un processus (voir définition de écart type). Dans toute production, on se fixe des limites de tolérance haute et basse. Un processus 'un sigma' (1s), ça signifie que 68,26 % des pièces produites se trouvent à l’intérieur des limites de tolérance. Pour un processus 'deux sigma' (2s), ce pourcentage monte à 95,46 %. Et ainsi de suite. Un processus Six Sigma (6s) signifie que 99,999998 % des pièces produites sont à l’intérieur des limites de tolérance, c’est-à-dire qu’il y a moins d’une pièce défectueuse sur 50 millions. Du moins en théorie. En fait, en pratique, le taux de défaut retenu pour un processus Six Sigma est de 3,4 ppm (3,4 pièces défectueuses sur un million). Ce chiffre ne doit rien au hasard. On part du principe que le process Six Sigma n’est pas forcément centré par rapport aux limites de tolérances. On s’autorise un écart de ±1,5s par rapport au centre et les calculs permettent alors d’arriver à un taux de 3,4 ppm.
Cela dit, la plupart des processus actuels relèvent plutôt du 3s, voire 3,5s. Mais c’est parfois beaucoup plus : pour ses moteurs d’avions, General Electric parle d’un objectif de 20s !