Plate-forme pédagogique mobile

Rédigé par  lundi, 27 mai 2019 19:52

La solution portable et compacte PLP (Performance Learning Platform) développée par Emerson Automation Solutions et l’école technique Ranken assure la formation des personnels industriels aux technologies d'automatisation.

# Système complet de tuyauterie pour la boucle de régulation, cuves, pompes et ensemble entièrement modulaire d’instruments de mesure et de vannes de régulation du fabricant

# Système numérique de contrôle-commande DeltaV

# Plate-forme livrée avec une vidéothèque qui donne des instructions détaillées selon une série de scénarii réalistes

# Apprentissage et expérimentation sans les coûts ni les risques inhérents à une formation sur le tas

# Manuel de travail et cours de formation en ligne complémentaires disponibles

# Solution prête à l’emploi, construite sur un châssis robuste en acier avec roulettes

# Alimentation en eau, en air comprimé et en électricité, pour une utilisation sur site ou en classe

Emerson Automation Solutions France

www.emerson.com/fr-fr/

Dernière modification le lundi, 27 mai 2019 19:52
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Capteurs et transmetteurs
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Pour communiquer sur vos produits,
Nathalie HEURLIN
Chef de publicité
n.heurlin@mesures.com - 02.98.27.79.99
6 sigma
Six Sigma (6s) est un ensemble de stratégies, méthodes, outils de calculs statistiques, etc. qui permettent d’améliorer un processus, qu’il s’agisse d’un processus de conception, d’un processus de production, d’un processus commercial, etc. Une démarche Six Sigma peut être appliquée aux processus les plus élémentaires, comme par exemple le processus d’insertion de la notice à l’intérieur de l’emballage d’un médicament. Le but d’un projet Six Sigma est d’éliminer les causes de défauts. Pour le mettre en place, il est donc judicieux de commencer par les processus qui génèrent le plus de problèmes.
L’origine de la méthode Six Sigma remonte à 1985 : à cette époque, Motorola Semiconductors avait avancé l’argument qu’elle visait un objectif de Six Sigma pour la fabrication de composants électroniques. Sigma désigne l’écart type d’un processus (voir définition de écart type). Dans toute production, on se fixe des limites de tolérance haute et basse. Un processus 'un sigma' (1s), ça signifie que 68,26 % des pièces produites se trouvent à l’intérieur des limites de tolérance. Pour un processus 'deux sigma' (2s), ce pourcentage monte à 95,46 %. Et ainsi de suite. Un processus Six Sigma (6s) signifie que 99,999998 % des pièces produites sont à l’intérieur des limites de tolérance, c’est-à-dire qu’il y a moins d’une pièce défectueuse sur 50 millions. Du moins en théorie. En fait, en pratique, le taux de défaut retenu pour un processus Six Sigma est de 3,4 ppm (3,4 pièces défectueuses sur un million). Ce chiffre ne doit rien au hasard. On part du principe que le process Six Sigma n’est pas forcément centré par rapport aux limites de tolérances. On s’autorise un écart de ±1,5s par rapport au centre et les calculs permettent alors d’arriver à un taux de 3,4 ppm.
Cela dit, la plupart des processus actuels relèvent plutôt du 3s, voire 3,5s. Mais c’est parfois beaucoup plus : pour ses moteurs d’avions, General Electric parle d’un objectif de 20s !